rs-mk1型慢裂快凝阳离子乳化剂

    rs-mk1型乳化剂易溶于酸性水溶液中，制备的乳液稳定性好，适用于各种矿料。可调节拌和及初凝时间，破乳速度快，开放交通时间短，达到快凝快开放交通的效果。

    主要用于制备稀浆封层乳化和sbr改性乳化。

    产品技术性能：

    活性物含量：≥50%

    溶解度：1:100酸性水全溶

    外观：乳白色或淡黄色膏状物

    rs-z2型中裂阳离子乳化剂

    rs-z2型中裂阳离子乳化剂易溶于酸性水溶液中，乳化能力强，能乳化多种品牌，制备出 稳定的乳液，适用于各种矿料。

    主要用于粘层油、基层油、喷洒等。

    产品技术性能：

    活性物含量：>50%

    溶解度：可溶于热水、醇类等有机溶剂

    ph值（1%水溶液）：9~10

    外观：乳白色或淡黄色膏状物

rs-z3型中裂阳离子乳化剂

    rs-z3型无酸耗中裂阳离子乳化剂易溶于水，乳化能力强。生产乳化时，不用再加便可制备出稳定的乳液。

    主要用于粘层油、透层油、喷洒等。

    产品技术性能

    活性物含量：≥40%

    ph（1%水溶液）：3~5

    溶解度：易溶于热水、醇类等有机溶剂

    外 观：淡黄色膏状物

    rs-gs4型高渗透阳离子乳化剂

    rs-gs4型高渗透阳离子乳化剂，在常温下为液状，极易溶于水，制得的乳化剂溶液均匀，乳化能力强。生产乳化时，无需加调ph值，施工方便。

    在配制好的乳化剂水溶液中，加入一定量的溶剂（如），就可制备高渗透乳化。

    不加溶剂制备的普通阳离子乳化，可用于粘层油、透层油、喷洒等。

    产品技术性能

    活性物含量：≥50%

    溶解度：水中完全溶解

    ph（1%水溶液）：3~5

    外观：淡黄色粘稠状液体

乳化剂的发展过程

         从二十世纪初就进行乳化的研究，自商品化的乳化生产以来，至今已有70多年的历史。在前40年的发展中主要是阴离子乳化，但这种阴离子乳化的微粒带有阴离子电荷，当乳液与骨料表面接触时，由于湿润骨料表面也带有阴离子电荷，同性相斥的原因，致使微粒不能尽快地粘附到骨料表面上。若使微粒裹覆到骨料表面必须待乳液中水分的蒸发。 随着近代界面与胶体化学的进展，近20年来，阳离子乳化发展速度很快。这种乳液是使微粒带有阳离子电荷，当与骨料表面接触时，异性相吸的作用，使微粒吸附在骨料表面上。 日本使用乳化剂是在1925年东京大地震恢复时期。1930年开始有商品提供市场，战后有得到迅速恢复与发展。 1951年法国开始研制阳离子乳化剂。1957年美国把阳离子乳化剂应用在道路施工上，并于1959年开始商业化。 60年代苏联仅应用阴离子乳化剂，随着化学工业的发展开始试制某些类型的阳离子表面活性剂，并发现了它作为道路乳化剂是可行的。于1972年试制阳离子乳化剂烷基三化铵，利用它制作乳化剂。 80年代以后，阳离子乳化剂又有新应用，它可防止原子铀尾渣的污染，采用阳离子乳化剂和水泥砂浆混合物制成的密封剂，可减少99.9%氡放射物密封的长期稳定性试验正在进行中。 我国阳离子乳化剂的研制和应用起步较晚，1977年研制成功，1978年由交通部组织完成了“阳离子乳化及其路用性能研究”课题协作组。为发展我国阳离子乳化做了大量工作。1981年列为交通部重点科研项目，1983年列为国家计委与经委的节能应用项目。1985年由交通部进行了技术鉴定。并决定“七五”期间在全国范围推广应用。1987年在杭州召开的阳离子乳化推广会，并提出1990年我国有1/3路面使用阳离子乳化剂。 到目前为止，全国有14个省市已广泛用于筑路修路，由于原料短缺，阳离子乳化剂产量远远满足不了实际应用的需要，今后要在国内阳离子乳化剂的新品种和制备工艺上加强开发和推广应用，提高我国筑路技术水平，促进国民经济的发展。现在国内已经有很多乳化剂生产厂家，新乡市龙腾路用材料有限公司是其中一个乳化剂品种比较齐全的生产型企业。

乳化剂的发展优势

       采用优质乳化剂生产出的乳化铺路，现场施工简化，不需将加热到170~180℃高温后再去使用，砂石等矿料也不需烘干加热，可以节省大量的燃料与热能。由于乳液具有良好的工作度，可以均匀地分布在骨料表面上，并与其产生较好的粘附性，因而可节省用量，简化施工程序，改善施工条件，也减少对周围环境的污染。由于这些优点，乳化不仅适用于铺筑路面，而且在填方路堤的边坡保护，建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物养生，铁路的整体道床，沙漠固沙等许多工程中得到广泛的应用。由于乳化既能改善热的施工技术，又使的应用范围得到不断扩大，因此乳化得到迅速的发展。